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還在為品質犯愁?質量總監教你做好質量管控!

發布時間:2017-10-8 17:56:50    查看次數:

怎么做質量管控才能有效,質量部門有哪些工作要做?分享一位品質經理的質量管控總結,供大家參考!

質量部門是服務部門,是負增值部門,也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時,質量部的責任首當其沖;當產品質量相對穩定時,它又像是可有可無的花瓶,所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。


有些企業的質量部門是其它部門兼管,有些是某一個領導兼管,發與不發貨、原材料接收與否、制程中出現不良時是否停線等等質量事件,也就由某領導手一揮,桌一拍,做下了決定,這樣的質量管控基本上是沒管控。


在下拙見,只有所有管理者足夠重視質量,全員參與管控質量,才能做出讓顧客滿意的產品。


以下是在公司做品質經理的主要質量管控:


最基礎的質量檢驗


1.上任后,制定行業認可且正確的產品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程;特殊產品的各項檢驗規程若干。


2.設立品質部,確認QC、QA人員,通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法,要求質量人員對檢驗規范和標準的理解,能準確無誤的判斷,現實行每半年一次培訓并考試,合格方可繼續勝任原工作崗位,每一季度一次現場考核,通過QC驗證后的產品進行再確認,確認誤檢、誤判、漏檢機率,并將此結果納入檢驗員的績效考核。


3.要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋,當有QC向我匯報不良現象時,我都會問對方:你認為是何種原因導致這種不良現象產生,并與對方進行必要的討論和分析。


加強公司各部門對過程質量的認識


1.每天兩次不定時走訪車間各工序,觀察現有正在生產產品的工作流程,以減少工作失誤,提高工作效率為準,不合理的流程容易造成質量不穩定,部門間相互扯皮影響團體合作,若發現不合理流程,及時與管理層協商溝通,糾正其工作流程。


2.觀察全員質量意識,是否承擔應有的質量責任,是否按流程工作,工作質量如何。發現問題,及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有一套有效的績效考核,從而增加全員質量意識。


實際運用人、機、料、法、環、測


1. 生產人員(人)


由行政部及車間跟蹤確認:生產人員符合崗位技能要求,每一員工入職培訓,經過考核合格,車間實習,能勝任工作后才正常上崗。


品質部與技術部確認:特殊工序應明確規定特殊工序操作(熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序)、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能,考核合格者持證上崗。


操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作,現由車間主管及專職QC巡視,督促員工執行力。


檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。


2. 設備維護和保養(機)


制定有“設備管理辦法”,其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。


新設備試樣跟蹤采取新產品試樣跟蹤一樣機制。


一季度一次由品質部主導,檢查設備管理辦法各項規定有沒有效實施,檢查項目有:設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施(隨機抽樣方式詢問一線操作人員,什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養),查是否有相關記錄。


3. 生產物料(料)


主要原材料,只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核,包括供應商的體系審核和產品審核。


與采購部門協商后,要求采購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外,各項技術指標(磁性能要求、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購訂單,采購人員將技術指標輸入電子檔共享,以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。


下道工序負責監督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。


所有工序產品必須有批次或序列號標識,便于跟蹤追溯,隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

4. 作業方法(法)


對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序,分別建有質量控制點。


主要工序懸掛工藝規程或作業指導書,工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求;特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外,還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作出具體的規定。


重要的生產過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素,現我公司計量型采用x-R控制圖,計數型采用不合格品率P控制圖。


5. 生產環境(環)


環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求,我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行,一般工序的產品對溫濕度要求不高,常溫常濕即可。


生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序,執行5S相關要求,每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況,并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。


6. 質量檢查和反饋(測)


制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。


各工序檢驗按檢驗規程驗證產品并記錄,每工序檢驗站提交日報、周報、月報,要求日報第二天八點半之前提交,周報次星期一上午提交,月報次月8號前提交。


控制不合格品,對返修、返工重點跟蹤,制定有返工、返修品跟蹤單。


檢驗現場:待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放,利用色標醒目標志,分別存放或隔離。(白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。


特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管,隨時處于受檢狀態。


日常各工序發現異常及時匯報給品質部,能確認不良的原因,通知相關部門,馬上糾正預防,如不能確認不良原因的小質量事故(質量損失小于5000元),電話或者郵件通知相關部門,或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因,及時糾正預防,大的質量事故(批量報廢、質量損失大于5000元,顧客投訴系統性不良等),通知產線停線,由品質部組織召開臨時品質會議,記錄整理會議內容,形成的決議,后續跟蹤驗證,并將結果向總經理匯報。


周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析,通過每周周會、每月月會,針對主要缺陷項目,品質部向管理層、各部門主管溝通協商,采取措施,必要時應進行工藝試驗,取得成果后納入工藝規程。


質量體系標準化


1. 主導公司質量體系文件編制、審核,將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中,在已制定相關標準的基礎上,通過工序質量的調查與分析,發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時,進而采取改進措施,做到寫的和做的一致,做的與記錄的一致,通過不斷的改進,持續循環,從而實現整個質量體系的持續改進。


2. 負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核,主導內部審核、管理評審,將三部分審核不符合項納入質量體系持續改進。


顧客服務


負責處理顧客抱怨、投訴,并在24小時內回復顧客,通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式,對有爭議的質量問題與顧客進行協商,達成共識。



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