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做好生產計劃,輕松解決工廠亂象

發布時間:2017-10-23 16:49:22    查看次數:

在工廠內,我們常見的一些生產現象:


1、前后工序的半成品或材料不銜接,我要的你不來,我不要的卻拼命過來。

2、工廠內,各生產部門,半成品堆積像倉庫,生產不能像行云流水一樣順暢的流下去。

3、生產計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達標率低,生產計劃不具威望。

4、生產計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。

5、緊急訂單很多,生產計劃無法執行,所謂牽一發動全身。

6、生產紊亂,品質就跟著失控,失控的品質返工重做,又攪亂原生產計劃。

7、材料、零件或成品積壓過多,造成企業資金調度困難。

8、無休止的加班,日日加班,人變成了生產機器。

9、交貨經常遲延,影響公司信譽。


產生以上的亂象的原因之一是生產工作缺乏必要的制度支撐,沒有一定的標準來規范產品銷售,銷售計劃與生產計劃,生產計劃與物料計劃,生產計劃與生產派工工作,而往深層次來講,問題出在生產運作過程本身,生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能,而變成了生產部門的附屬單位,這是出現以上亂象的根源,因此建立既科學、又適合企業實際的生產管理制度,規范工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵,那么怎樣才能做好生產計劃呢?


一、規范生產管理制度


很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象,癥結主要來自于工廠未能建立一個運作的生產管理系統,生產指揮中心管控力度不夠,隨意性強,隨著企業規模的日益龐大,會更加混亂,甚至形成惡習性循環的困境,因此需要加強制度建設,自銷售部門至生產部門,建立健全管理制度,規范、約束大家的行為,最終建立良好的生產秩序,消除亂象,這些是做好生產管理、規范生產計劃編制的基礎。


二、產能負荷分析


對產能分析、了解不足,憑經驗擬定的《生產計劃表》往往與實際執行狀況不符,《生產計劃表》難以執行,生產管理不能發揮應有的功能,這些就要求企業生產管理人員從產品種類、生產制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能。

比較現有機器設備負荷及生產任務,得知產能過?;虿蛔銜r,可對產能進行長期調整或短期調整。


1、短期的產能調整


在未做好充分的事前計劃和準備,或者產品與數量有較大的變動,所產生的人力或機器負荷與需求不平衡時,可能的方法有:


2、長期的產能調整


機器產能不足時,可考慮延長工種工時或新增設備來提升產量,對于生產要素,綜合考慮成本及生產效率等因素,可最終決定是延長工種工時還是新增設備。



三、均衡銷售計劃與生產計劃


1、生產型企業分類


按照產銷關系的不同可以分為存貨生產型和訂貨生產型企業,前者強調按照既定計劃生產,銷售部門依產品、市場狀況及銷售方法,做好銷售預估,并依此來設定最低成品存量,開展系列生產;而后者是接到客戶訂單后,再開始安排生產。


2、計劃的擬定


(1)銷貨計劃


現實當中,甚多的工廠,事前未有年度銷售計劃,或是有了年度計劃,銷售部門每月接受的訂單,不是超過原先的計劃量,就是與原計劃相差太大,造成整個工廠包括生產管理、品管、物料、生產及人事部門手忙腳亂,疲于應付,最終導致交貨期拉長,產量無法提升,生產效率及產品品質大受影響。


這時企業主管往往會責怪生產部門,事實上,在各類生產要素比較穩定的情況下,大部分的亂象來源于沒有一個可靠的銷售計劃,進而導致無法做出一個完善的生產計劃,進度控制自然受到挑戰,因此,不論存貨生產型還是訂貨生產型,銷售部門每年均應做好市場調查,并進行預估,并充分考慮客戶類別、產品類別、訂貨類數、交貨時間等因素,擬定年度各月銷售計劃,才是生產工作正常開展的根本。


(2)月計劃


每個月的20日左右,銷售部門提出次月的銷售(出貨)計劃,這個出貨計劃應考慮訂單狀況及生產部門的實際負荷狀況,月底之前,銷售部、技術部、供應部、生產部對銷售部提出的次月銷售(出貨)計劃進行評審,銷售部最終確定相對詳盡的計劃,技術部確定技術研發(調整)計劃,供應部確定采購計劃,生產管理部門提出次月生產計劃,同樣考慮訂單狀況與生產部門的產能狀況,銷售部門、生產管理部門、技術部門進行“產銷協調”以確定生產任務,此外要求生產部門應留出一定的時間(一般在5%左右)空間以備追加緊急訂單。


除年度、月度計劃以外,銷售與生產部門應做好周計劃、日計劃,確保計劃執行周期盡量短,以便對全局有一個更精細的掌控,出現問題也可及時補救。


3、工作任務指派


生產計劃確定后,生產部門應以班組為單位,排定班組生產計劃,同一件產品,生產流程時間安排要能銜接,半成品的流動才會順暢,班組與班組間保留一定的緩沖量,以免銜接不上或堆積太多。


4、編制生產計劃前準備事宜


(1)物料是否齊備;

(2)熟悉公司產品、了解產品加工工序;

(3)材料使用途徑;

(4)了解市場需求;

(5)了解員工動態、機器的正常運作一級物料齊套狀況;

(6)生產進度的有效跟蹤與控制;

(7)下達生產指令需仔細、準確,不能少下,漏下;

(8)信息需及時反饋與跟進;

(9)適當考慮異常情況;

(10)了解車間產能;

(11)管理好獨立需求;

(12)質量情況及品質控制;

(13)正常情況下不能排期太緊,以考慮插入急單的情況;

(14)了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序:前工序先采購;

(15)了解物料的性能;

(16)物料的采購周期及到料情況跟進;

(17)合理地調配人員;

(18)跟供應倉儲部門、人員聯系保證物料的供給;

(19)與工程、技術部門聯系技術支持;

(20)制定和查看相應的系列計劃:如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。


四、日程安排


1、日程表(訂貨生產型)


從銷售部接到訂單到生產部完成生產出貨整個過程規劃一個日程,從中可以得到:


(1)整個流程如何銜接。

(2)整個流程如何簡化,怎樣做可以縮短時間,爭取訂單。

(3)對流程中各階段的工作制定一個標準時間,可以做為:

A銷售部門接訂單的標準交貨前置時間。

B生產管理做生產計劃的依據。

C各班組進度控制的指針。


訂貨生產型日程表通常使用反向排程法,即確定出貨日期后,對生產計劃、物料計劃、采購計劃日程進行細致安排。


2、兩大日程表的訂制區別


人們對于交貨的快慢,往往會把焦點放在生產部門,事實上生產時間只不過是全部時間的一部分,生產的時間是最難予壓縮的,我們應該從產品設計時間、采購時間、發貨時間等方面試著縮短時間,設計產品,采購材料,生產產品三者之間互動互補,哪些產品市場需求量大、生命周期較長,則可采用存貨生產。哪些產品需求量小、生命周期較短,則可采用訂貨生產。


五、生產進度管理


1、生產進度管理內容


從日程基準流程我們可以看出,一個產品的產出需要經歷的部門及人員很多,每一部門及人員應有自己的進度,并加以掌握與控制,而不像有些企業把生產進度認為是制造部門的責任,而忽略了進度管理,進度管理可以歸納為以下幾個方面內容:


(1)事務性的進度

接到客戶訂單后到物料分析,訂購等的時間控制。


(2)采購進度

采購的材料及零件應訂有標準購備時間,并加以嚴格控制。


(3)檢驗進度

物料進廠后完成驗收的時間應加以控制。


(4)外協進度

委托外協單位加工、生產時程的控制。


(5)生產進度

由制造部門及生產管理雙重控制。


2、進度管理方法


較常用的進度管制法有


(1)批量管制法

生產計劃以一定的批量加以編寫,并做為進度管理的基準,此種方法適用于存貨生產型的產品。


(2)訂單管制法

此方法適用于訂單生產型,每一訂單編一個號碼(有時訂單很大,又分批、分期交貨,也可將訂單拆開來開具制造單),此種做法是一般企業最常見的。


3、生產進度管理基本流程


(1)銷售部門結合生產管理人員反饋的產能負荷情況,簽訂銷售訂單。

(2)銷售部門同生產管理部門協商后排定銷貨計劃(總數及細目之訂單號、產品、數量、交期)。

(3)生產管理部門依工廠產能及銷售計劃,排定季、月、周生產計劃。

(4)采購部門依生產計劃及物料庫存情況,確定采購進料計劃并及時與供應商協商、確定進料計劃。

(5)采購人員核實并跟催進料進度。

(6)倉儲人員提前備好所需物料,遇到不足提前向采購人員反饋。

(7)生產部門控制產能并依生產計劃對生產進度實施控制,發現問題及時回饋生產管理人員并及時予以控制、調整。



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