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如何開展非標產品的精益生產管理?

發布時間:2018-2-25 17:53:51    查看次數:

隨著客戶需求的不斷變化,為了適應市場需求非標定制產品越來越成為主流,但非標定制產品由于其非標性,原規?;a的控制手段就存在一定的局限性。


但質量、成本、交期的控制仍然是生產管理的核心內容,生產管理的各項工作還必須圍繞提高產品質量,降低生產成本,滿足客戶交期來開展。


為了實現這一目標就必須結合不同行業不同產品其非標特性加以分析制定出切實可行的辦法。精益生產管理思想就是圍繞減少浪費,提高效能來進行生產組織的一種現代化生產管理思想。


一、其主要是圍繞下面四個目標為中心來安排生產活動:


*徹底排除各種浪費,降低生產成本;

*嚴格追求產品品質,在生產過程中保證產品品質;

*以尊重人與人之間的相互信賴、相互幫助為基礎,創造出全體員工可以充分發揮自己所有能力的工作環境;

* 創造適應市場競爭的生產體制和方法要想實現精益生產必須做好各項基礎工作。


二、如何推行單件流水式加工生產


大多數情況下一個公司產品雖然結構形式和尺寸規格千變萬化,但作業工序相對比較標準。


實際上單件流水式加工就是作業工序的流水化,仍然符合基本的流水作業思想,所以大多數產品可以通過非標產品的標準化作業來實現單件流水式加工生產。


       如何實現單件流水式加工生產是我們探討的重點。


1、非標特性分析


在實施之前應該將公司產品按產品的屬性和使用范圍進行分類,實際上是進行一類產品的標準化設計(不可能讓冰箱和汽車在一條生產線上完成)。


設計師在進行非標產品設計時大多依據企業已有的標準化產品作為原型加以改進設計。故作為設計原型的標準產品是進行非標產品的非標特性分析的基礎。


工藝人員必須認真對產品進行工藝研究和分析,特別關注非標部分的工藝設計,必須切實考慮現有生產線的設備、工裝、工具,甚至是工位器具以及作業空間,盡可能的在現有工藝水平下完成非標產品的工藝設計。


同時,如果在進行工藝分析過程中發現設計結構不利于在現有條件下的生產有必要和設計師進行工藝溝通,在不改變客戶需求的條件下統一到現有的生產制造平臺上來。


最后工藝人員必須在工藝分析卡上對特殊的工藝處理進行明確說明。


2、非標產品的標準化工序設計


工藝分析的基礎上完成工序設計,為了有清晰的制作主線,新的工藝路線必須建立在原有的標準產品的生產工藝路線基礎上。


在工序設計上采用主干線加支線的辦法,標準作業工序作為主干線,非標部分以支線的方式與主干線搭接,這樣我們只要設計好了非標部分的工序節奏就能以原有標準作業的方式組織好生產,使得整個的生產規劃和生產控制變得簡單,而且減少了非標定制產品制作過程中的不確定性。


3、事先進行非標作業規劃


包括作業過程中的物流規劃,確保非標作業動作的標準化。進行場地規劃,將各個工序所需要的材料就近放置便于生產作業人員不離線就近取材保證持續生產,減少領料的時間浪費。


在工序轉運間設置可移動工裝以減少搬運浪費,等等。


對各種標準作業動作進行規范,制定規范表形成作業標準。


4、用科學方法對標準作業動作進行工時測算和動作分析


在標準作業的基礎上為了避免因為產品非標性帶來的效率低下,仍然需要對實際工作進行監控,通過過程監控發現一些不必要的浪費活動予以糾正。


同時參照原來的標準作業工序用“非標系數”予以調節,這樣確保了非標作業產品的作業工時的上限得到限制,也有利于生產計劃的安排和多品種作業調度。


通過科學的工時測定來平衡生產線的產能和混流產品的范圍(以確保最佳的經濟性)。


在實際生產管理中采用攝像監測的辦法是必要的,通過攝像監測來觀察員工的整個作業過程,通過對攝像過程的分析來找出值得改善的地方(包括工裝的完善,物料的存放位置等)。


5、運用統計工具制作滿足寬使用范圍(滿足80%)的標準工裝,以提高速度和質量


結合產品的不同特點,在前面工藝分析,工序布置和動作研究的基礎上,可以研究制作適合大多數產品的作業工裝。


這樣可以將一些看似非標的產品用標準化的方法來完成生產(比如,相對于標準產品僅是尺寸發生變化等)自然提高了質量保證能力,同時降低了生產準備時間提高了作業效率。


6、質量監控點的設置


為了實現一個流的生產,質量檢測就必須作為生產的一道工序納入生產線規劃中,設置檢驗工序確保產品質量。同時強化“質量是制造出來的不是檢驗出來的”意識,加強工序自檢和互檢。


為了滿足盡量寬泛的產品進行混流生產,切實推行看板管理,各種產品用看板進行身份標示,各工序按看板要求進行組織生產。


7、軟環境的建設


必須配套建立起各種軟性的制度。生產線物料補給制度、停線制度、代崗制度等等,并切實加以執行。


三、注意事項


精益生產方式是一門技術也是一門制造的哲學,其精髓是“徹底排除生產過程中的各種浪費,全員上下進行永不停止的持續改善”,強調的是不能半途而廢,必須永不停止。


精益生產方式強調從小事出發,改善結果也是用秒、厘、米等比較瑣碎的單位進行計算,可以肯定的說不是一種立竿見影的方法,需要長期持續不斷的努力才能開花結果。


精益生產需要遵守很多規則,不按規則辦事,公司有規定不遵守,存在個人主義,缺乏團隊意識,事事以工資多少來衡量,沒有為公司作貢獻的想法,都是推行精益生產管理的阻礙。


要改變這種狀況,必須培養工人工作的自豪感,教育員工遵守規則,事事從小事做起。我們必須從5S管理入手,培養員工遵守規則、自主活動的思想。


從小事抓起,逐步形成一個干凈整潔的工作環境,讓員工養成減少浪費的習慣和思維模式,逐步加以改善。


推行生產方式改革往往會遇到各種困難,公司必須結合自身實際情況,上下齊心,在日常的生產經營活動中融入精益生產方式的思想是關鍵。


精益生產方式全員參與的思想和基礎改造十分重要。只能按部就班,有序開展。



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